冷却塔维修
部件维修要点
填料维修：填料若出现堵塞，可能是由于水中杂质、微生物滋生或水垢积累。对于轻微堵塞，可用高压水枪逆向冲洗，使杂质脱落；严重堵塞时需拆除填料，浸泡在专用清洗剂（如弱酸性除垢剂）中，按说明书要求清洗后再用清水冲洗干净、晾干，重新安装。若填料有破损、变形，应按原规格型号采购新填料进行更换，确保热交换效率。
风机维修：风机叶片磨损会影响风量与风压，导致冷却效果变差。轻度磨损可打磨修复，磨损超过一定限度（如原厚度的 1/3）则需更换叶片。更换时要保证叶片的材质、重量、安装角度与原叶片一致，维持风机动平衡。风机电机故障，如过热、异响，可能是轴承损坏、绕组短路等原因，需由专业电工检修，更换损坏的轴承、重新绕线等。
布水系统维修：喷头堵塞是常见问题，可用细针或小型疏通工具清理喷孔，恢复喷头正常喷洒功能。若喷头磨损严重或喷洒角度异常，应更换新喷头。布水槽漏水，若因焊接缝开裂，可用氩弧焊重新焊接；若是密封胶老化，需铲除老化胶，重新涂抹密封性能好的硅胶，并在涂抹后等待足够时间让其固化。

塔身维修：玻璃钢塔身出现划痕、小裂缝，可用玻璃钢专用树脂和玻璃纤维布进行修补，先将受损部位打磨清理，涂上树脂，再铺一层玻璃纤维布，反复几次至修复平整。钢结构塔身若生锈，要先除锈，可采用机械打磨、喷砂等方法，然后刷涂防锈漆，再根据环境需求刷防腐漆，如在化工区需刷耐酸碱的防腐漆。

维修流程与安全保障
维修流程：维修前先停机断电，排空冷却塔内的水，拆除周边防护设施（如防护网等），便于维修人员进出。按照先易后难、先部件后整体的顺序进行维修，即先处理喷头、填料等部件，再检查风机、塔身等整体结构。维修完成后，重新组装部件，注水通电，进行试运行，观察冷却塔运行状态，检查水温、水位、风机转速等指标是否正常。
安全保障：维修人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套等个人防护装备。在高处作业（如更换风机叶片）时，要确保脚手架等登高设施牢固，设置安全网。维修现场要设置警示标志，防止无关人员进入，尤其是在停机断电状态下，避免他人误操作重启设备。
冷却塔拆除
拆除前准备
资料收集与方案制定：收集冷却塔的原始设计图纸、安装资料等，了解其结构、材质、重量分布等信息，据此制定详细的拆除方案。拆除方案应包括拆除顺序、方法、工具选用、人员分工以及安全保障措施等内容。
场地清理与防护设置：清理冷却塔周边场地，拆除周围的连接管道、电气线路等附属设施，搬走障碍物，为拆除作业腾出空间。在冷却塔周围设置防护围栏，高度不低于 1.2 米，围栏上张贴警示标语，防止无关人员靠近。
拆除流程与要点
顶部部件拆除：先拆除冷却塔顶部的风机、电机、风筒等部件。拆除风机时，要先松开连接螺栓，用吊车或葫芦等起重工具将风机平稳吊起，注意保持风机的平衡，防止碰撞塔身。电机拆除要切断电源，松开接线端子，同样用起重工具吊运。风筒拆除可按其拼接结构逐步拆解，用绳索或吊车吊运至地面。
塔身拆除：对于玻璃钢塔身，可采用人工配合机械切割的方式。人工用锯子、切割刀等工具在塔身合适部位进行切割，切割时要注意控制力度和方向，防止塔身突然断裂。切割完成后，用吊车将切割下的塔身段吊运至地面。钢结构塔身拆除相对复杂，若塔身是螺栓连接，先拆除螺栓，再分段拆除；若为焊接结构，则需先用氧炔焰等工具切割开焊接部位，再拆除。
基础拆除：冷却塔基础若为混凝土结构，拆除时需先用风镐、电钻等工具破碎混凝土，再将基础内的钢筋取出。拆除过程中要注意控制扬尘，可采用洒水降尘等措施，同时要防止对周围建筑物、地下管线等造成破坏。
冷却塔改造翻新
改造翻新目标与方案确定
目标明确：根据冷却塔现有问题以及使用单位的后续需求，确定改造翻新的目标。比如，为满足更高的冷却效率要求，需将冷却水温降低 5℃；为符合环保标准，要将飘水率控制在 0.01% 以下、噪声降低 10dB (A) 等。
方案制定：依据目标制定改造翻新方案。包括更换高效填料，如将普通 PVC 填料换为比表面积更大的改性聚丙烯填料；升级通风系统，采用变频风机，根据冷却负荷自动调节转速；优化布水系统，使用旋转喷头，使热水分布更均匀；增添环保节能设施，如安装除雾器减少飘水、添加隔音材料降低噪声等。
改造翻新实施步骤
部件拆除与清理：按照拆除流程，拆除需要更换或改造的部件，如填料、风机、喷头等，并对冷却塔内部进行彻底清理，清除污垢、水垢、杂物等，为后续安装新部件做好准备。
新部件安装与调试：安装新的填料、风机、喷头等部件，安装过程中严格按照产品说明书和施工规范进行操作。安装完成后，进行调试工作，检查风机转速、喷头喷洒效果、填料热交换情况等，确保改造翻新后的冷却塔性能达到预期目标。例如，调试风机时，通过变频器调节风机转速，观察冷却塔进出口水温变化，判断风机性能是否满足要求。